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四
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安全生产管理制度

第一章 安全生产职责

第一款 基本原则

第一条 企业单位的各级***员和职能部门 ，应在各自工作范围内
，对实现安全生产(包括防火安全)和文明生产负责。

第二条 安全生产人人有责 。企业单位的每个员工，都应在各自岗位上 ，认真履行安全职责
。

第二款 各级各岗位人员安全生产职责

第三条 总经理安全生产职责

1、总经理是企业法定代表人
，是企业安全生产和防火安全的第一责任人。要贯彻“谁主管谁负责
”的原则，对单位安全生产 、防火安全和职工健康工作全面负责 。

2
、确定本单位安全生产和防火工作目标 ，保障本单位安全生产基本条件和消防安全符合规定要求
。逐级签订安全生产和防火安全工作责任书
，并落实其中的相关条款，落实全员安全生产责任制。

3、审定安全生产规划和计划 ，签发安全规章制度 、安全操作规程，批准重大安全技术措施
，切实保证安全生产和消防的资金投入，不断改善安全生产的条件 。

4、负责组建安全生产和防火工作管理机构 ，健全充实安全管理人员
。

5
、听取各级各部门安全工作汇报
，决定安全工作的重要奖惩事项。

6、每月主持召开安全工作例会，研究解决安全生产和消防工作中的重大问题 ，并形成记录文件 。

7 、每月组织一次以上的安全生产和防火安全检查工作
，并检查考核同级副职和基层安全生产责任制落实情况
。发现隐患，应下达整改指令 ，审批整改经费和整改措施
，督促复查整改到位。

8
、组织开展全员性的安全教育与考核工作，对新员工实施三级安全教育制度 。

9、组织开展全员预防性的安全演练制定应急措施预案 ，提高员工在紧急状态下的应变能力和技能。

10 、发生事故应立即向上级报告
，应及时采取措施，防止事故扩大 ，尽量减少损失，并保护好事故现场
。协助配合有关部门对事故展开调查
，处理好善后工作，落实事故“四不放过”原则。落实改进措施 ，防止事故重复发生 。

第四条 公司分管安全生产副经理职责

1
、分管安全生产领导是安全生产的直接指挥者
，对单位安全生产负主要责任
。要贯彻“谁主管，谁负责 ”的原则 ，对单位安全生产
，防火安全和职工健康工作负直接管理责任。

2、按照本单位安全生产和防火工作总目标要求，具体负责组织实施 。对安全生产责任书的条款要逐条抓好落实工作
。

3 、组织制定安全生产规划和计划 ，制定
、修定安全生产规章制度
，安全操作规程及安全技术措施，报总经理审批后组织实施。

4、带领安全生产和防火工作管理机构人员开展工作 。

5 、深入基层调查研究 ，掌握第一手安全工作有关情况
，实施安全工作的奖惩事项
。

6
、每月召集召开安全生产工作例会，分析安全生产动态 ，及时解决安全生产和消防工作中存在的问题，做好安全生产内部资料。

7、每月至少一次带队进行安全生产和防火安全检查工作
，及时纠正违章行为，发现的隐患 ，应认真抓好整改措施的落实工作
，直到隐患消除 。

8 、组织实施安全生产宣传、教育
、培训和考核工作，对新员工进行“三级安全教育
”
。做好安全教育档案工作。

9、组织安全演练的具体实施工作 ，考核员工的应变能力和技能
，对应急措施预案进行演练实施 。

10 、对现场安全生产进行直接管理，防止事故发生。对外包或单位内临时施工项目要进行安全技术交底 ，严防事故的发生
。

第五条 公司其他副职安全生产职责

1
、公司其他副职要按照“管生产必须管安全”的原则
，在各自分管的范围内对安全生产和防火工作负责。对所管辖的生产、经营 、设备
、物资、员工以及供销 、后勤等工作的安全问题负有不可推卸的管理责任 。

2
、在生产经营中遇到安全与效益、安全与速度 、安全与任务发生矛盾时，要坚持“安全第一 ”的原则 ，确保安全的前提下求效益
、讲时效
。

3、严格执行国家和上级部门有关安全生产和消防的方针 、法律、法规
、标准等
，执行安全生产规章制度和安全操作规程，及时纠正生产经营中的违章行为。

4、组织对管辖范围内的安全生产 、防火工作检查 ，每月至少一次，发现问题及时整改 。一时无法解决的应报告
、研究解决
。

5、负责对管辖范围内的员工进行安全教育
，提高员工安全意识，对员工的应知应会事项要落实到每个人。

6 、每月召开的安全例会 ，应分析管辖范围内的安全动态
，及时研究解决安全生产与防火工作中存在的问题 。

7
、对临时性的任务，一定要进行安全技术交底
。容易造成事故的事项 ，要亲自指挥指导实施于全过程。

8、负责管辖范围内一般安全问题的审批
，重大安全问题应提交安全分管或总经理审批 。

9 、管辖范围内安全状况与个人经济收入挂钩，具体办法另订
。

10
、管辖范围内发生事故 ，应积极参与抢救
，并承当相应的责任。

第六条 治安保卫部门安全职责

1、负责企业内消防 、交通
、门卫、要害岗位的安全保卫工作 。

2 、贯彻执行安全保卫的规定，维护企业治安秩序。

3、每天对本单位各部门的安全保卫工作进行巡查 ，发现内部治安保卫隐患
，督促其限期消除，并向领导报告
。

4
、经常进行防火 ，安全生产宣传教育，组织义务消防队进行培训演练。

5、负责灭火器材的计划编制
，配备和维护管理工作 。

6 、协助当地派出所加强单位流动人员的管理
。

7
、对本单位发生的刑事案件和治安灾害及生产事故，应按规定向单位领导报告 ，并积极参与抢救工作
，保护好现场，协助事故调查。

8、忠于职守 、履行职责
、不徇私情、提高水平 、依法护厂 。

第七条 车间管理员安全生产职责

1
、车间负责人对本车间的安全生产和防火工作负总的责任
。在组织管理车间生产过程中 ，具体贯彻执行安全生产方针、法规 、标准和本单位的规章制度
，对本车间员工的安全和健康负全面责任。

2
、在布置生产工作任务时，一定要对安全注意事项进行交底 。对员工的安全操作技能要了如指掌 ，因人而异分配工作
，确保安全与效益同步
。

3、经常检查车间内建筑物 、设备、设施
、工具和安全器具完好情况，检查有否违章作业 ，违章指挥
，及时排除隐患。发现危及人身安全的紧急情况，应立即下令停止作业 ，撤出人员 。

4、经常向职工进行劳动纪律 、规章制度和安全知识
、操作技术教育
。对新员工、调换工种人员上岗前要进行安全教育。以上教育事项应留档 。

5 、教育员工正确使用个人劳动保护用品。协调各部门之间的人员关系，对各班完成的产量
、质量进行记录跟踪
。组织建立工人的技术档案。

6、参加安全例会
，应及时报告存在的问题和矛盾，对制定的对策应负责抓好落实工作 。

7 、教育职工爱护设备 ，每天要组织进行设备检查
，保证设备处于良好状态
。搞好安全生产记录，每个月与职工进行一次座谈 ，分析在生产中的问题
，及时解决有关问题。

8
、对检修和临时任务要交待有关安全事项，负责现场指挥 。

9、负责落实安全生产和防火责任书中相关条款 ，落实安全操作规程
，落实安全规章制度
。对遵章守纪者提出奖励意见，对违章蛮干者提出惩罚意见。

10 、发生事故立即报告 ，并组织抢救
，保护现场，并对造成事故承当相应的责任 。

第二章 安全教育制度

第一条 三级安全教育制度

1
、入公司教育

对新入公司的或调动工作的工人（包括到企业参加生产实习的人员和参加劳动的学生） ，在没有分配到车间或工作岗位之前，必须进行初步的安全生产、防火知识教育
。入厂教育的主要内容包括：①本企业安全生产总体要求
，介绍企业安全生产方面的一般情况，学习有关文件 ，讲解安全生产的重大意义；②介绍企业内特殊危险地点；③一般电气和机械安全知识教育；④一般的安全技术知识和火灾 、伤亡事故发生的主要原因和事故教训
，从正反方面来讲解安全生产的重要性，使其受到安全生产和防火的初步教育。厂级教育应进行考试 ，并予以记录留档 。

2、车间教育

新入公司的工人或调动工作的工人
，经过入公司教育合格分配到车间后，还必须经过车间安全教育才能分配到班组
。车间安全教育由车间管理员与安全员负责进行。车间教育的主要内容是：①本车间的概况
、生产性质、生产任务 、生产工艺流程
、主要设备的特点、安全生产管理组织形式 、安全生产规程；②本车间的危险区域
、有毒、有害作业的情况 ，防火工作的重点
，以及必须遵守的安全事项；③本车间的安全生产情况 、问题，以及好坏典型事例等 。

3
、岗位教育

岗位教育是新工人或调动的工人到固定工作岗位后开始工作以前的安全教育。它的内容包括：①本班组的生产性质、任务 、将要从事的生产岗位性质
、生产责任、防火事项；②将要使用机器设备 、工具的性质、特点及安全装置 ，防护设施性能
、作用和维护方法；③本工种安全操作规程和应遵守的纪律、制度；④保持工作场地整洁的重要性 、必要性及应注意的事项；⑤个人劳动防护用品的正确使用和保管；⑥本班组的安全生产情况
，预防事故的措施及发生事故后应采取的紧急措施
、事故案例及教训；⑦单位在新工艺、新技术 、新设备
、新产品投产前，要按新的安全技术规程 ，对岗位和有关人员进行专门教育，受教育人员经考试合格并经实际操作技能熟练后方可独立操作
。

第二条 特种作业人员安全教育制度

1、从事电工 、锅炉司炉
、压力容器、起重机械（包括升降机 、货梯
、桅杆吊等）、金属焊接（气割） 、厂内机动车辆驾驶、建筑登高架设作业等特殊工种的人员
，要经过专门的安全技术和操作知识的教育和培训，经过国家规定的安全生产监督管理部门考核合格后 ，发给“特殊作业人员操作证
”
，方可上岗从事作业。

2
、对特殊工种人员，每两年应组织复审一次 。

3、特种作业人员进行作业时 ，应随身携带“特种作业人员操作证”
，单位应复印存档
。

4 、特种作业人员应努力钻研，熟练操作 ，对安全技术及紧急状况能有过硬的处理技能。对外雇的特种作业人员（如电工
、焊工等）应持有“特种作业人员操作证 ”的方可使用 。

5、特种作业人员要吸取血的教训
，未遂事故等都要作为教训，牢牢记住 ，防止类似事故重演
。

第三条 日常安全教育制度

1 、公司领导和车间管理员应对职工进行经常性的安全思想
、安全技术、组织纪律性和防火工作的教育
，增强法制观念，使职工自觉遵章守纪 ，履行安全生产职责，确保安全生产。

2 、各岗位应充分结合业务工作
，广泛地对职工进行安全教育 。要用班前
、班后、会议各种形式广泛对职工进行安全教育
。

3 、每月应组织开展一次以上安全生产及防火工作活动。

4
、检修时，公司、车间领导应进行停车前 、停车中、检修前和开车前专门的安全教育 ，确保安全检修 。

5
、对电器维修、电气焊接作业等重大危险作业
，在作业前，检修或施工的负责人必须按规定的安全措施和要求对检修或施工人员进行安全教育 ，否则不得作业
。

6 、职工违章以及未遂事故责任者
，由所属车间或公司领导根据情节轻重提出处理意见，同时进行离岗安全教育。复工人员 ，要经车间管理员进行复工安全教育
，并将有关违章事项记入安全档案 。

第三章 安全检查制度

第一条 安全检查基本要求

1
、安全检查是安全生产工作的重要手段，其基本任务是：发现和查明各种危险和隐患 ，监督各项安全和防火规章制度的实施
，制止违章作业和违章指挥，防范和整改隐患。

2、检查要认真贯彻“预防为主”的方针 ，坚持领导检查与群众自查相结合；综合检查与专业检查相结合；定期与不定期检查相结合；检查与整改相结合
。

3 、安全检查实行三级安全检查制。

4
、各级安全检查都要填写安全检查记录 。

5、推广使用《安全检查表》进行安全检查
。

第二条 安全检查组织与形式

1 、公司级安全检查，由分管安全的领导组织各车间和人员进行
，每月一次。

2
、车间安全检查，由车间管理员组织 ，安全员、岗位负责人参加
，每周进行一次 。

3 、岗位
、班组每天都要进行检查
。

4、企业每年应对锅炉 、压力容器、危险物品
、电气装置、起重机械 、厂房建筑物
、运输车辆、防火防爆和防尘防毒工作等，分别进行专业检查。

5 、企业应根据不同的地理位置和气候特点以及季节变化 ，对防暑降温
、防雨防洪、防台风 、防雷电等工作
，进行预防性季节检查 。

6
、专业检查和季节检查，可与公司级普通检查结合进行；单独进行专业检查或季节检查时 ，由该项公司分管领导组织有关人员进行；检查结果和整改情况要上报
。

7、班组长和工人应严格履行交接班检查和班中巡回检查
，认真填写检查记录，发现问题及时报告并整改。

8 、各级管理人员 ，应在各自业务范围内进行每日巡回检查
，检查中发现的问题及处理情况应记入巡回检查记录内 。

第三条 隐患整改制度

1
、每项检查对查出的隐患问题，要逐项分析研究并落实整改措施
。做到定整改时间、定人员负责 、定整改措施。凡班组能整改的不交车间 ，车间能整改的不交公司 。重大事故隐患整改要由公司领导进行验收。

2、对所有隐患问题都必须立即整改，不得拖延
。有些限于当时的条件无法解决的
，应订出计划，定期解决 ，并报告
，还要有应急措施防止意外。

3
、企业对隐患项目整改，应实行《隐患整改通知书》制度 。

《隐患整改通知书》的内容包括：隐患项目、整改意见和解决的期限
。通知书由安全员或公司领导填写 ，经分管安全的经理签署后发出。属于车间整改的交由车间管理员签收并负责处理；属于岗位的交岗位负责人签收并负责处理 。

4 、整改结果要反馈
，通知书要留档备查
。

第四章 安全检修制度

第一条 检修前准备工作的规定

1
、编制检修计划，应项目齐全 ，内容详细
，责任明确，措施具体。凡是有二人以上工作的检修项目 ，必须指定一人负责安全 。

2、检修单位负责人要对检修中的安全负责
，并对参加检修人员交待任务，交待安全措施
。

3 、检修负责人在检修前 ，要组织检修人员，做好检修机具准备
，做到机具齐备，安全可靠。

4
、检修易燃、易爆 、有毒
、有腐蚀性物质的设备（煤气发生炉等）清洗置换和分析检验工作 ，由设备所属车间负责进行 。

5、易燃 、易爆
、有毒、有腐蚀物质设备管道检修
，必须切断物料出入口阀门，并在管道入口处加盲板
。

6 、生产车间管理员要对移交检修的设备置换处理负责 ，移交并要查电气、查物料处理
、查置换情况
，确认合格方可办理移交。

第二条 检修安全规定

1、检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和本工种安全规程 。

2 、高空作业 ，要按登高作业规定执行。凡离基准面2米以上作业
，均要系安全带
。

3
、土方工程，要按土方作业施工规定执行。

4、吊装作业 ，要按吊装作业规定执行 。

5 、凡是机电传动设备检查检修时
，必须切断电源，并要悬挂“禁止合闸 ，有人工作
”的警示牌
。

6
、凡转动设备检修，要在已切断的物料进口处挂设“禁止活动”警示牌。

7、检修中对特殊拆卸（如要加支撑的）
，必须严格控制，不经主要负责人批准 ，有关人员不到场
，不得独自一人拆除 。

8 、检修用的临时照明灯必须采用低压24伏
。池槽
、沟道、潮湿场所必须使用12伏，绝缘要良好。使用电动工具要有可靠的接地措施 。

9 、从事有毒有害系统检修和事故抢修 ，要备好防护器具
，作应急之用
。

10
、检修人员对检修项目全面检查符合检修规定后，危险场所现场必须有人监护进行检修作业。

第三条 焊接（气割）作业安全规定

1、焊接气割动火 ，必须按“防火防爆 ”有关动火规定执行 。

2 、电气焊工必须持有“特种作业人员操作证
”方能上岗
。临时外雇的焊接人员必须是有证的。否则不得使用 。

3、乙炔器与氧气瓶要分开存放
，其距离不少于5米，距离明火不少于10米。

4
、电弧焊接（电焊）工具设备要符合标准：

（1）电焊机电源要安设独立电闸
。

（2）焊机二次线圈及外壳 ，必须妥善接地
，其接地电阻不大于4欧姆。

（3）一次线路与二次线路必须完整，并易辨认 ，绝缘要良好 。

（4）焊夹把绝缘要良好，必要时应有护手档板
。

5、电焊工作业时
，不得任意移动防护接地的设备。

6 、电焊作业，在地面上施焊时 ，应穿绝缘鞋或站在绝缘处；在潮湿的工地或地沟
、槽罐内要穿绝缘胶靴
，并站在备好的绝缘板上 。

7、焊接作业时，要配带好个人防护面具和口罩 、护目镜
。在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩。对从事等离子切割
、氩弧焊等作业 ，应采取防护措施 。

8、在多人交叉作业场所从事电焊作业
，要设有防护遮板，防止电弧和焊渣伤害
。

第四条 电气检修安全规定

1 、电气检修 ，要按《电业安全工作规程》执行。

2
、凡电气检修
，必须执行电气检修工作票制度 。

（1）供电车间导电设备、线路检修，工作票由指定签发人签发 ，经工作许可人许可后方可进行作业
。

（2）车间所属电气检修
，工作票由车间电工办理，电气负责人审查 ，主管主任批准。

3 、凡是在导电设备
、线路上工作（不论高低压）必须停电作业，并在电源开关上挂上“有人作业
，禁止合闸”的标志牌，除专责挂牌人外禁止任何人随意拿掉标志牌或送电 。

4、在停电线路工作地段装接地线前 ，必须放电 、验电
，验明线路确认无电方可装接。

5、线路经过验明确实无电压后，应在工作地段两端挂接地线 ，凡有可能送电到停电线路的分支线也要挂接地线
。

6
、停电、放电 、验电和检修作业
，必须由作业负责人指派有实践经验的人员担任监护，否则不得进行作业。

7
、禁止带电检修作业 。必须带电检修时 ，应经企业电气负责人批准
，并采取可靠的安全措施
。作业人员与监护人员应由带电作业实践经验的人担任。

8、外线 、杆
、塔电缆检修、作业前，必须全面检查 ，确认无疑方可进行作业 。

（1）应验明检修的线路确已停电并挂好接地线后
，在停电线路的杆 、塔下面设置标志，并设专人监护 ，以防误登杆
、塔
。

（2）对有两个以上供电点的线路检修时，必须采取可靠的措施防止误送电。

（3）对地下直埋或隧道电缆检修时
，应切实避免临近电缆 。

（4）遇五级以上大风，严禁在同杆、塔多回线中进行部分线路停电检修作业
。

（5）在立 、撤杆和修正杆坑及在杆
、塔作业时 ，必须认真检查并防止倒杆和滑梯等事故。接地线拆除后
，应认为线路带电，严禁任何人再登杆、塔 ，并按工作终结
，办理汇报手续 。

第五章 工业卫生防尘与防毒制度

第一条 基本原则

1 、企业必须认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施 ，消除尘毒危害
，不断改善劳动条件，保护职工的安全健康 ，实现安全生产和文明生产
。

2
、防尘防毒的基本要求是：限制有毒物料的使用；防止粉尘、毒物的泄漏和扩散；保护作业场所符合国家规定的卫生标准；采取有效的卫生和防护措施
，减少人员与尘毒物料的接触，定期监测和体检。

3 、企业应依据以防为主 ，全面规划，因地制宜
，综合治理的原则，认真编制防尘防毒规划 ，并纳入年度安全技术措施计划和长远规划
，结合挖潜
、革新、改造，逐步消除尘毒危害 。

4 、对长期达不到国家规定的卫生标准 ，尘毒危害严重的作业
，要限期解决，否则应停止生产。

第二条 新建改建工程安全卫生规定

1
、凡新的建设项目 ，设计和施工部门必须严格执行国家《工矿企业设计卫生标准》和《三废排放标准》
，认真做到劳动保护设施与主体工程同时设计、同时施工 、同时投产
。

2
、企业新建、改建 、扩建工程项目，在设计审查和竣工验收时 ，必须同时审查
、验收安全卫生设施
，并要有安技、环保 、卫生等部门和工会组织参加。凡不符合防尘防毒要求的项目，不得施工和投产 。

3、采用新技术
、新工艺时 ，必须有相应的安全卫生和防护设施，经检验符合要求后
，方可用于生产
。

第三条 尘毒治理与防护管理规定

1、凡生产和加工过程中生产和散发有毒有害物质以及噪音和高频辐射等作业，都应积极采取有效的治理与防护措施。

2 、产生有毒有害物质的生产或加工过程 ，应采用密闭的设备和隔离操作
，以无毒或低毒物料代替毒害大的物料，革新工艺,实行机械化
、自动化、连续化.

3 、对散发出的有毒有害物质,应加强通风并采取回收利用和净化处理等措施 ，不得随意排放 。

4
、在生产或散发有毒有害物质的区域内
，不得设置住房或工棚
。

5、在粉尘或毒物的作业场所，应有冲洗地面和墙壁的设施 ，地面要有防水层和排水沟。

6 、对产生和散发有毒有害物质的工艺设备
，要加强维护，定期检修 ，保持设备完好
，杜绝跑冒滴漏 。对各种防尘防毒设施，不得停用
、挪用或拆除
。

7、在使用和处理有毒有害物质 作业场所 ，应设置防护和急救器具专用柜 、安全淋浴和洗眼喷泉，并有禁止饮食
、吸烟以及按操作要求提出的警告标记。

8、所有装有毒有害物质的容器
，必须符合安全要求，防止漏泄扩散 ，容器外部应有警告标签 。

第四条 工业卫生检测与标准规定

1 、企业应定期检测作业场所空气中各种有毒有害物质的含量
。

工人作业地点空气中粉尘及有毒物质的浓度应符合国家《工业企业设计卫生标准》的规定。

2、各项检测应由检测机构或专职人员按国家规定的方法进行 。检测结果应送交生产车间和安技
、卫生部门
，并及时公布。

3、对粉尘作业场所工人作业地点空气 粉尘浓度，每月至少测定二次
。

对工人作业地点空气中粉尘的游离二氧化硅含量和粉尘分散度 ，应根据生产条件的变化及时测定。

对作业场所工人作业地点空气中有毒有害物质的浓度
，每月至少测定二次 。生产条件改变时，应及时重新测定
。

第五条 体检和职业病预防规定

1 、新工人入厂后 ，应经过健康检查
，不适于从事有毒有害作业的，不得分配到有毒有害岗位。

2
、对接触有毒有害物质的在册职工 ，应进行定期健康检查
，建立健康档案 。

接触粉尘作业人员，当粉尘中含游离二氧化硅在10%以上时 ，每两年至少检查一次；在10%以下时，每三年至少检查一次
。

接触有毒物质作业人员
，每年至少检查一次，除一般内科项目外 ，还需要进行职业病的特殊项目检验。

有特殊情况时
，应及时进行检查 。

3、对从事有毒有害作业人员，可逐步实行轮换短期脱离 、缩短工时
、进行预防性治疗或职业病疗养等措施
。对患职业禁忌和过敏症者 ，应及时调离。

4、职业病的范围和诊断标准按国家有关规定执行
，对确诊的职业病患者应进行积极治疗和妥善安排

第六章 安全装置与防护器具管理规定

第一条 安全装置与防护器具规定

1 、凡在生产中温度和压力及液面超限报警装置
、安全联锁装置、事故停车装置 、防止火焰传播的隔绝装置
、起重设备的行程开关和负荷限制装置、电器设备的过载保护装置 、机械运转部分的防护装置、火灾报警固定式装置
、灭火装置以及危险气体自动检测装置，事故照明安全疏散设施、静电和避雷防护装置等 ，均属安全装置 。对上述装置必须加强维护
，保证灵敏好用
。

2 、凡在作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的器具，包括：安全帽
、安全带、安全网 、防护面罩
、过滤式面具、氧气呼吸器 、防护眼镜
、耳塞、防毒口罩 、特种手套
、防护服、高温鞋 、绝缘棒、绝缘手套
、绝缘胶靴、绝缘垫和绝缘台等 ，均属防护器具。对上述用具必须妥善保管
，正确使用 。

第二条 安全装置与防护器具的维修与检验规定

1 、各种安全装置要有专人负责，经常巡回检查 ，维护管理。

2
、安全装置要建立档案，编入设备检修计划定期检修
。

3、各种安全装置的主管部门要按有关规程对所管安全装置定期进行专业检查和校验
，并将检查 、校验情况载入档案。

4
、对安全装置不得随意拆除、挪用或废置不用，若确有必要申请拆除 ，需经安全技术部门同意
，批准方可拆除 。

5 、凡经过改造或新设计安装的安全装置，必须经安全技术部门进行技术鉴定 ，试验合格后方可投用
。

6
、对安全装置
，除专责维护人员外，其他人员一律不得乱动。

第三条 防护器具选用与保管规定

1、根据作业性质 、条件（空气中氧含量
、毒物浓度）、劳动强度和防护器材性能及其防护范围 ，正确选用防护器材种类和型号
，不准超出防护范围进行代用 。

2 、煤气发生炉岗位配备的防一氧化碳防毒面具，应与有毒物质的性质和人员头型相适应
。

3、凡空气中氧含量低于18%（体积）
、有害气体含量高于2%（体积）的作业场所 ，严禁使用过滤面具代替隔离式面具。

4、严禁使用防尘口罩（带换气阀）代替过滤式防毒面具 。

5 、面具使用人员必须经过培训
，熟知面具结构
、性能、使用和维护保管方法
。

6 、各种防毒面具用前
、用后均需仔细检查。过滤式面具滤毒罐每两个月定期检查一次 。一氧化碳滤毒罐每月称重检查一次，严禁使用失效的防护器材
。

7、使用隔离式长管面具应将吸气口置于空气新鲜的地方 ，严禁折 、压软管，管长不得超过二十米
，否则应强制送风。

8
、长管式防毒面具每月进行气密性检查一次 。每次用后要进行外观检查，根据情况进行清洗；保持清洁。

9、氧气呼吸器的氧气瓶压力应保持100公斤/平方厘米以上
。在使用中如压力降至30公斤/平方厘米时 ，应撤出现场。氧气呼吸器每季做前五项检查一次
，每两年做十项检查一次 。每次用后要清洗并进行周密检查
。

库存氧气呼吸器每三年进行全面检查一次。

10 、长期着用隔离服作业，其压缩空气必须进行净化 ，以保证空气新鲜 。

11
、各种防毒面具应定点存放
，专人保管
。车间、工段 、岗位上的防护器材要设专柜保管，按班交接。

12、由个人使用保管的各种面具应建卡造册 ，定期检查 。

13
、车间应设立急救器材专用室（棚）
，备有担架、防爆手电 、防毒面具
、隔热手套、胶靴 、防火服和安全带等急救器材，以备抢救用
。

14
、安全带用前要仔细检查 ，用后要妥善保管
，防止潮湿霉烂强度下降，每年要进行一次强度试验。

15、绝缘手套 、胶靴
、绝缘棒、绝缘垫 、绝缘台等常用电气绝缘工具要定点专人保管 。

16
、常用电气绝缘工具要按《电气安全工作规程》中有关规定定期进行耐压试验 ，严禁使用不合格的绝缘工具从事电气作业
。

●●●****公司安全生产管理制度

人字〔2011〕0013号 签发人：

1、 为了广大员工的身体健康，营造良好有序的工作环境
，特制订本规章制度；

2 、未经公司培训上岗或主管授权许可人员，不得操作任何机器设备；

3、 机器操作人员应严格注意个人衣着 ，严禁携带耳环
、首饰、宠物等进入操作间；

4 、机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程和并按要求进行操作
，严禁违章操作；

5
、机器设备操作人员在生产前后，严格检查设备是否有漏油、漏电等现象 ，并上报。

6 、设备运行过程中应随时注意运转情况
，不得打瞌睡
、离岗；如发现异常，应及时报修；

7、机器设备操作人员班前严禁喝酒 ，以防止意外伤害事故发生 。特殊工种必须持证上岗；

8 、 进行机器设备的清理和清洗工作时应首先切断电源；

9
、
，严禁将水冲到设备的电机和控制系统部分；严禁用水冲洗供电设备、电路系统 、电源开关
、电控箱、电控柜 、排气扇等电器设施，严禁在机器设备运行状态下做清洁卫生工作；

10、非设备维修人员严禁私自拆卸
、改装机器设备和电力系统；

11、交接班及下班离机时 ，设备操作人员和车间主任 、领班人员下班时检查设备
、电路系统、供水系统 、车间门锁
、仓库门锁等是否关闭；

12、各车间 、仓库必须配备相应的消防设施。未发生火灾时
，严禁动用和损坏消防设施；

13
、设备操作人员应把模具、操作工具等做到定点定位；

14 、设备操作人员按时清理原料
、成品、工具 、操作台；

15、主动学习，相互提高 ，尊敬车间师傅
、领导，尊进同事；

16、其它规章在工作过程随时补充；

17 、本规定自制定之日日起施行；

●●●****公司设备管理制度

人字〔2011〕0012号 签发人：

为确保公司设备设施处于良好状态
，保证设备设施安全良好运行，维护生产秩序 ，保证设备设施维修费用处于最低水平
，特制定本制度：

1 设备管理职责

1.1 研发部
、质检部、生产部等部门负责根据产品工艺与品质的要求组织公司领导 、其他相关人员策划设备能力，提出设备能力需求 ，选定设备型号
。

1.2 采供部负责组织相关人员确认
、订立设备合同
，以及付款申请工作。

1.3 设备部负责组织设备验收、安装 、调试等前期工作 。

1.4设备部负责组织编制公司设备台帐
、设备档案、设备资料登记表 、设备使用与维护规程等管理文件
。

1.5 生产部负责组织设备正式投入使用前的能力验收工作。

1.6 生产部负责设备的使用与使用中的日常保养
、异常报修工作、设备的安全使用 。

1.7 设备部负责组织设备的维护 、一级保养、二级保养
、抢修等工作
。

1.8 机修部负责定期组织对使用中的设备能力进行评估。

1.9 设备部负责设备的安全管理 。

2 设备资料管理

2.1设备基本资料的建立

2.1.1 新添置设备到厂后，设备部组织设备使用单位、采购部等相关部门验收 ，按照采购合同 、设备厂家随机清单等资料清点设备及配件
、工具等
，并检查设备表面状况，验收完成后 ，设备部收集所有验收资料
，建立《设备资料登记表》
。

2.1.2安装、调试完毕后，设备部依照设备说明书等资料补充《设备资料登记表》 ，并将有关说明书 、图纸等资料归入设备档案管理。

2.1.3 设备如发生改善
、更换等异动情形时，主导单位应依实际异动状况提报修正资料进入设备档案 。

2.1.4 设备档案内容应包括：

设备重要部位

安装及试车状况

备品明细

完好标准

润滑标准

设备故障原因分析及对策方案、历次重要变更等
。

2.2设备完好标准的制订

设备安装试车完成后
，设备部应依据设备图纸特性 、维护保养说明
、操作状况等资料，编制该设备的检查项目、检查方法 、要求与判定标准
、检查周期、检查人员等项目 ，形成《设备完好标准表》。

3 设备使用与维护规程的制订

3.1 总体要求

设备使用与维护规程是根据设备使用 、维护说明书和生产工艺要求制定的
，用来指导正确操作使用和维护设备的法规，各设备使用单位都必须遵守设备使用规程和维护规程 。

3.2 制定与修改

3.2.1 设备部按照设备价值、在生产中的地位
、结构复杂程度以及使用与维护难度 ，将设备划分为：重要设备（A类）、主要设备（B类） 、一般设备与工器具(C类)三个级别
，形成《设备分类管理清单》，以便于规程的编制和设备的分级管理。

3.2.2凡是安装在用的A
、B类设备 ，必须做到台台都有完整的使用与维护规程
。

3.2.3对新投产使用的设备
，设备部要负责在设备正式投入使用前一周内制订出使用与维护规程草案，并发布执行。

3.2.4 设备使用部门根据使用与维护规程的草案 ，结合实际使用的发生和发现的问题
，在设备投入使用一个月后，提出对草案的使用和修改意见 ，由设备部主导，组织机修部、研发部和生产部会签设备使用和维护规程
，形成正式文件，并执行 。

3.2.5当采用新工艺 、新技术时 ，在工艺与技术得到确认后
，设备部要在一周内完成新规程的修改
、会签与发布，以保证规程的有效性
。

3.2.6在执行规程中 ，现场人员发现规程内容不完善时直接反馈到车间主任处
，车间主任联系设备的专业人员在现场核实并确认，对规程内容进行增补或修改 ，会签与发布流程按照2.2.5执行。

3.2.7新编写或修改后的规程
，都要按专业管理的原则，经过分管副总的审批后生效 。

3.2.8对短期内多次修改导致实质性内容变动较多的规程、一年内未修订和评审的规程 ，设备部每年组织重新修订 、会签
、审批并发布
，同时回收原作废规程
。

3.2.9当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时 ，设备部门和相关技术部门制定可靠的临时性使用措施，由分管副总批准后执行
，缺陷消除后临时措施立即作废。

3.3规程的主要内容

3.3.1设备使用规程

设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力 、温度
、电压、电流等；

设备交接使用的规定 ，两班或三班连续运转的设备
，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况 ，原有缺陷变化
，运行参数的变化，故障及处理情况等；

操作设备的步骤 ，包括操作前的准备工作和操作顺序；

紧急情况处理的规定；

设备使用中的安全注意事项
，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；

设备运行中故障的排除 。

3.3.2设备维护规程：

设备传动示意图和电气原理图；

设备润滑“五定 ”图和要求；

定时清扫的规定；

设备使用过程中的各项检查要求 ，包括路线 、部位、内容
、标准状况参数、周期(时间) 、检查人等；

运行中常见故障的排除方法；

设备主要易损件的报废标准；

安全注意事项
。

4 设备润滑管理

4.1 设备润滑标准的制订

4.1.1设备部对现有设备
，依据设备资料
、润滑说明、操作状况等，订立各设备的润滑部位 、使用油脂
、检视周期、换油基准等 ，形成《设备润滑基准表》。

4.1.2 设备部针对每台设备分别制订完善的设备润滑“五定
”图表，并发布执行 。

4.2 要求

设备部设润滑专业员（兼职）
，负责设备润滑专业技术工作；设备使用车间（班组）指定专门人员负责设备的润滑执行
。

执行设备用油三清洁(油桶 、油具
、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通 ，防止堵塞。

润滑专业员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作 。

认真做到废油的回收管理工作。

4.3 润滑“五定”图表的制订与执行

生产设备润滑“五定 ”图表必须逐台制订（或作为使用维护规程的附件）
，和使用维护规程同时发布
。

设备润滑“五定
”图表的内容：

-定点：规定润滑部位、名称及加油点数；

-定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；

-定时：规定加 、换油时间；

-定量：规定每次加
、换油数量；

-定人：规定每个加、换油点的负责人。

润滑专业员要定期检查润滑“五定”图表执行情况，并不定期稽核 ，发现问题及时处理 。

岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况
，发现问题及时报告和处理
。

4.4 润滑油脂的质量管理 设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘 、水份、温度等因素的影响 ，使润滑油脂变质。为保证润滑油的质量
，需定期进行更换工作，设备部根据不同设备规定不同的更换周期并安排执行 ，油品更换前必须对油具
、油箱、管路进行清洗 。

5 设备运行的日常点检

5.1总体目的 通过一定的手段
，使维护与各级管理人员能牢牢掌控设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施 ，其中部分内容可以视实际情况结合三级保养同时执行
。

5.2设备点检标准的建立 设备部依据每台设备的结构和运行方式，定出检查的部位(点检点) 、内容(检查什么)
、正常运行的参数标准(允许的值)、执行人
，并针对设备的具体特点，对设备的每一个点检点 ，确定出明确的检查周期
，一般可分为时 、班
、日、周 、旬
、月等，形成《设备点检表》。

5.3点检的运行与稽核

各执行人负责对按照点检标准的设置执行 ，设备部有计划安排人员稽核点检的执行状况
，以便全面掌握设备运行动态，随时检讨设备运行中出现的问题 。

5.4点检信息的反馈与应用

所有点检中发现的信息 ，不论是否现场处理好
，都必须形成记录
。

设备部负责按周汇总分类汇总点检问题，并形成固定格式的电子文档 ，以便分析、使用和综合管理。

所有点检的问题（故障 、隐患等）
，应纳入下一期的检修计划中 。

重大的缺陷与故障，立即汇报生产副总 ，以便确定控制和处理方案
。

6 设备保养与维护

6.1 设备保养的划分——“三级 ”保养

日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查
、擦拭设备各处或注油保养
，使设备保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除或报修 ，并认真做好交接班记录 。

一级保养：以操作工为主
，维护工参加，对设备进行局部解体和检查 、清洗规定部位、疏通油路
、调整设备各部位配合间隙、紧固设备各个部位等。设备运转600小时 ，要进行一次一级保养
。

二级保养：以维修工人为主
，操作工人参加，对设备进行部分解体 、检查修理
、更换和修复磨损件、局部恢复精度 、润滑系统清洗
、换油、气电系统检查修理等。设备运转3000小时要进行一次二级保养 。

6.2 设备日常保养的具体要求

班前认真检查设备 ，按规定做好点检工作
，按规定进行润滑和加油
。

班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

班中发现隐患及时排除 ，自己解决不了的应立即通知修理人员处理 。

班后做好设备清扫 、润滑工作
，B类设备为15-30分钟A类设备应当适当延长
。油线
、油孔等部位坚持每周彻底清扫一次，压头、切刀等部位坚持每天彻底清理一次。

做好交接班工作 ，将当天设备运转情况详细记录在交接班记录上 。

坚持每天一小扫，周末大清扫
，月底节前彻底扫
。周末B类设备清扫1小时左右，A类设备2小时左右；月底B类设备清扫1-2小时 ，A类设备2-4小时；节日保养按规定保养标准进行。

6.3设备维护

设备维护包括改进性维护 、潜在故障维修性维护和预防性维护
，以提升设备运行效率
、延长使用寿命、减少突发故障的时间为目的，实际项目可以结合设备的三级保养进行 ，由设备部主导进行
，具体以提报计划表至生产计划主管人员，双方确认后安排实施 。

6.4 设备保养与维护的计划与执行

6.4.1 一级保养 、二级保养和日常维护均按照计划、确认
、执行的运转模式进行 ，日常保养按照确定的内容进行
，一级保养、二级保养进行后填写《设备维修维护记录》
。

6.4.2 设备部以年度为周期提报二级保养计划 、以月度为周期提报一级保养
、日常维护计划，经生产计划主管人员确认、公司领导审批后进入计划执行环节。

6.4.3 设备部根据计划制定保养 、维护所用的零配件
、材料等需求 ，在采购周期前计划与执行时需配合的事项与部门 。

6.4.4 知会相关信息至关联部门
，尤其关注生产计划及其变更。

6.4.5 维护计划执行、维护总结与记录 、问题分析
。

8 设备故障抢修

3.3.1设备发生微小故障时，岗位操作人员能排除的应立即排除 ，并在当班运行记录中详细记录。

3.3.2对于无力排除的设备故障，岗位操作人员要加强观察
，注意故障发展过程，同时详细反馈至当班主任 ，主任通知设备维护人员立即抢修 。维修人员详细记录维修过程
、故障原因和解决措施等信息
，形成《设备维修维护记录》
。

3.3.3对于未能及时排除的设备故障，必须在2小时内反馈至生产计划负责人、生产厂长 ，以便决定处理措施。

3.3.4在处理每项故障前
，维修人员要有相应的分析与解决措施，最大程度的预防故障扩大 。

9零配件管理

9.1库存零件的管制

凡生产设备需要的备品零件 ，其单位或组合单价超过200元
，或需自厂家采购，或需专门制造 ，或在县城范围内不能采购的
，均需要准备适当数量的库存，通过设定安全库存量作为管制的手段
。

9.2 管理单位

所有库存零件的管制单位为设备部 ，领用单位为使用部门。

9.3 安全库存量设定

设备部维修工程师根据零部件的使用量情况 、寿命
、采购周期、安全存量 、批次采购量等因素设定每一管制零部件的最低库存量，形成《零部件安全库存量表》
，当实际存量低于安全库存量时，立即按照采购流程申购 。

9.4 定期检讨 设备部根据库存情况和使用情况 ，按季度检讨零部件《零部件安全库存量表》的合理性
，并申报修正
。

10 设备改善的立项与处理

10.1凡属下列情况均属设备改善的范围，可以立项专案改善：

运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

运行中影响产品质量、产量
、效率的设备、部位；

运行达不到小修周期要求 ，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；

存在不安全隐患(人身及设备安全)
，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

可以提升目前的质量 、产量
、效率和管理水平其他新方案

10.2改善的立案与执行

所有人员均可提出改善方案，方案可以通过直接提交到直接上级或递交到公司行政部门的途径提出 。

10.1中的各项是提案的当然内容
。

公司副总（含）以上人员可以根据相应的职责权限决定方案的立案与执行。

方案执行成功后 ，由方案的相应决策人提出嘉奖措施 。

方案（不论是否成功）的立项、过程和执行结果的相应信息都必须形成文档备查。对于设备的改善
，此信息同时记入设备档案
。

11 相关表单

设备资料登记表

设备完好标准表

设备分管清单

设备润滑基准表

设备点检表

设备维修维护记录

零部件安全库存量表

●●●****公司生产部工作职责

人字〔2011〕0011号 签发人：

一 、管理权限

行使对产品生产过程中的管理权限，承担执行公司规章制度
、管理规程及工作指令的义务。

二、管理职能

合理组织公司产品的生产过程 ，综合平衡生产能力
，科学地制定和执行生产作业计划，加强职工的培训教育 ，提高生产效率，节约制造成本 。

三 、主要职责

1
、严格执行公司规章制度
，履行工作职责
。

2、组织生产 、设备
、安全、环保等制度的拟订 、检查、监督
、控制和执行。

3、负责编制年 、季
、月度生产作业计划和设备维修计划 。

4、密切配合营销部门，确保产品合同履行
。

5 、负责编制技术管理标准
、生产工艺流程、设备操作手册和作业指导书。

6 、负责安全生产教育
、加强安全生产控制 ，严格执行生产操作规程
，及时监督检查 。确保安全生产
。杜绝安全事故。

7、负责组织生产现场管理，确保生产现场整洁有序 。

8 、及时编制年
、季、月度生产报表 ，定期进行生产统计分析
，不断改进生产核算工作，节约开支 、降低成本
。

9、负责做好生产设备
、计量器具的维护检修工作 ，合理安排生产设备、计量器具计划
，确保设备正常使用。

10 、做好生产管理人员的培训工作和业务指导，并定期进行工作能力的检查
、考核和评比 。

11、配合品控部门 ，不断进行产品质量和管理品质的提升。

四 、划分职责

1
、生产厂长：根据销售计划书（销售部呈递、总经理审批
，总经办移交）及库存情况制定生产计划，并合理组织车间生产；日查原料库存报表 ，制定原料需购单；日查生产车间安全生产情况，对车间主任
，机修人员，生产工人进行培训 、监督
、管理；组织安排人员机器保养 ，电路设施的维护；安排、召开生产车间晨会 、例会；

2
、车间主任：根据生产厂长安排
，对车间现场管理，带领工人进行安全生产；对车间内事务的监督管理 ，安排车间内部事务
，对于应收表扬和惩戒的人员进行初次教育批评，对需要提升或开除的人员及时上报 ，建议；

3、生产工人：遵守车间生产制度
，主动 、安全、高效的完成生产部下达的各项任务；及时做好机器维护；定时做好车间清洁；不断学习，合理创新
。

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